水處理設(shè)備運(yùn)行中的常見(jiàn)故障及解決方法
水處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中可能遇到多種故障,影響出水質(zhì)量或設(shè)備穩(wěn)定性。以下是常見(jiàn)故障分類、原因分析及解決方法,適用于反滲透(RO)、超濾(UF)、離子交換等主流設(shè)備:
膜污染/堵塞
原因:膠體、有機(jī)物、微生物(生物膜)、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢(如CaCO?、CaSO?)。
解決:
化學(xué)清洗(酸洗除垢、堿洗除有機(jī)物,殺菌劑處理生物污染)。
加強(qiáng)預(yù)處理(調(diào)整絮凝劑、活性炭吸附、多介質(zhì)過(guò)濾)。
定期低壓沖洗膜組件。
進(jìn)水壓力不足
原因:泵效率降低、管路泄漏、過(guò)濾器堵塞。
解決:檢查高壓泵性能、更換密封件、清洗前置過(guò)濾器。
溫度過(guò)低
原因:水溫每降低1℃,RO產(chǎn)水量減少2-3%。
解決:進(jìn)水加熱或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)。
膜元件破損或密封圈老化
現(xiàn)象:電導(dǎo)率突然升高。
解決:更換膜元件或O型密封圈,檢查膜殼適配器。
離子交換樹(shù)脂失效
原因:再生不、樹(shù)脂中毒(鐵、有機(jī)物污染)。
解決:
強(qiáng)化再生(增加再生劑用量或時(shí)間)。
樹(shù)脂復(fù)蘇(酸洗除鐵、堿洗除有機(jī)物)。
活性炭失效
現(xiàn)象:余氯或有機(jī)物穿透。
解決:更換活性炭,加強(qiáng)反沖洗頻率。
高壓泵后壓力過(guò)高
原因:濃水閥開(kāi)度不足、RO膜污染、流量計(jì)故障。
解決:調(diào)節(jié)濃水閥,清洗膜元件,校準(zhǔn)流量傳感器。
系統(tǒng)壓差增大
原因:濾芯堵塞、管道結(jié)垢。
解決:更換濾芯,化學(xué)清洗管路。
阻垢劑/還原劑加藥失效
現(xiàn)象:膜結(jié)垢或氧化損壞。
解決:
檢查加藥泵運(yùn)行及藥劑濃度。
監(jiān)測(cè)ORP(氧化還原電位),確保余氯<0.1ppm。
絮凝劑過(guò)量
后果:超濾膜污堵。
解決:優(yōu)化加藥量,進(jìn)行小試確定投加比例。
PLC控制異常
表現(xiàn):閥門(mén)/泵誤動(dòng)作。
解決:檢查程序邏輯、傳感器信號(hào),復(fù)位系統(tǒng)。
儀表讀數(shù)不準(zhǔn)
常見(jiàn)儀表:pH計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力傳感器。
解決:定期校準(zhǔn),電老化時(shí)更換。
特征:產(chǎn)水量持續(xù)下降,壓差升高,生物膜黏液狀。
解決:
化學(xué)清洗(如1%氫氧化鈉+0.1%非氧化性殺菌劑)。
紫外線或臭氧殺菌預(yù)處理。
泵異常噪音/泄漏
原因:軸承磨損、機(jī)械密封損壞。
解決:停機(jī)更換密封件,檢查電機(jī)對(duì)中。
閥門(mén)卡阻
原因:雜質(zhì)堆積或腐蝕。
解決:拆卸清洗或更換閥體。
定期維護(hù):
記錄運(yùn)行參數(shù)(壓力、流量、電導(dǎo)率)。
每月檢查濾芯、密封件,每季度清洗膜組件。
水質(zhì)分析:定期檢測(cè)進(jìn)水SDI(污染指數(shù))、TOC、硬度等。
備件管理:儲(chǔ)備常用耗材(濾芯、密封圈、樹(shù)脂)。
通過(guò)系統(tǒng)化排查(從預(yù)處理到后端產(chǎn)水)和針對(duì)性處理,可快速恢復(fù)設(shè)備性能。復(fù)雜問(wèn)題建議聯(lián)系設(shè)備廠商或水處理服務(wù)商。